汽車4S店香蕉视频黄下载的焊接順序，如何檢驗？

　　1.焊前預熱

　　在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恒溫30分鍾後開始焊接。焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫櫃自動控製，選用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記載曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。

　　2.焊接

　　2.1為了避免焊接變形，每個柱接頭選用二人對稱施焊，焊接方向由中心向兩頭施焊。在焊接裏口時（裏口為靠近腹板的坡口），首一層至第三層必須使用小標準操作，由於汽車4S店香蕉视频黄下载的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層完畢後，背麵進行清根。在使用碳弧氣刨清根完畢後，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表麵滲碳，顯露金屬光澤，避免表層碳化嚴重形成裂紋。外口焊接應一次焊完，再焊接裏口的剩下部分。

　　2.2當焊接第二層時，焊接方向應與首一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。

　　2.3兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。

　　2.4在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上完畢。焊接完成後割掉並打磨幹淨。

　　3.焊後熱處理：焊口焊接完成後應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應選用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的裏外側。

　　4.焊接檢驗

　　依據《鋼結構工程施工及驗收標準》的要求，焊口選用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為百分百。